常见问题
对于水性环氧地坪涂料来说，其主要的组成部分为水性环氧底漆、水性环氧面漆以及水性环氧中涂漆等。这三种成分各自具有重要的作用，对于水性环氧底漆来说，其可以有效提升水性环氧地坪涂料与水泥砂浆以及混凝土等基层的粘结度。
水性环氧面漆处于最上层，除了具备丰富的色彩，还具有明显的耐磨、耐化学腐蚀等特性。而对于水性环氧中涂漆来说，其介于水性环氧底漆以及水性环氧面漆之间，自然要起到承上启下的重要作用，能增强涂层强度，并赋予环氧涂层良好的打磨性能，为得到平整光滑的面层提供良好的条件。
当前，水性环氧地坪涂料一般应用在混凝土或水泥砂浆基层上，而一旦水泥砂浆和混凝土基层处理不当，就会给水性环氧地坪涂料的附着性带来较大的影响，甚至产生龟裂、起泡等突出现象。因此，为了避免这些现象的发生，就务必注重水性环氧地坪涂料在混凝土和水泥砂浆上的施工技术。具体的施工过程为：
在水性环氧地坪涂料施工之前，对基层进行检查是一个必须的过程，检查的内容主要包含对含水率、平整度以及强度的测定等。对于含水率的测定，主要采用水分计工具进行，其是一种比较直接的测定方法。当然，除此之外，还可以通过基材的养护时间根据施工人员的经验进行判定。而对于平整度的测定，则是用两米靠尺和楔形塞尺进行检查，在测定的过程中要尽量将误差控制在五毫米以内。再有，在测定基层的强度时，可以采用混凝土回弹仪进行，当然，在强度的判断上面，还可以通过施工人员采用小锤轻轻敲击基层来根据经验的简单判断。
在对是水泥砂浆和混凝土基层进行仔细检查之后，就应该按照相应的要求对基层进行进一步的处理过程。
首先，水性环氧地坪涂料施工要求的良好水泥砂浆或混凝土基层，务必要满足平整度、坚固、密实等要求。一般情况下，水性环氧地坪涂料施工要求的基层强度要在20Mpa以上，如果不满足要求，就会造成水性环氧地坪涂料施工之后出现拉开基面的现象，从而造成剥离；
其次，基层混凝土的含水量不能超过百分之八，如果在百分之八以上要采取相应的排水措施，将水排出后方可进行水性环氧地坪涂料施工。常见的基层排水措施主要由通风、加热以及降低空气中的露点温度等措施；
第三，基层表面必须洁净，涂料施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。基层没有粗糙面会影响漆膜与基层之间的粘结力，但是基层太粗糙，会造成材料的大量浪费。所以合适的粗糙度对涂料的施工质量是十分关键的。地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。
在处理完水泥砂浆及混凝土基层之后，便可以开始水性环氧地坪涂料的施工过程，具体的施工过程主要由底涂施工、中涂施工、腻子修补以及面涂施工等四个主要部分组成，分别为：
底涂施工。底涂作业施工是对水泥砂浆以及混凝土基层处理完毕之后，水性环氧地坪涂料施工的第一步。对于底涂施工来说，要先将底涂在相关的要求下进行配制，要注意在施工之前务必对底涂进行充分的搅拌。在施工时，要均匀地进行涂抹，不能一会厚一会薄。可以让底涂和基层充分的润湿，以增加相应的附着力。在开始下一道工序之前，要确保底涂施工完成之后又12小时的保养时间，以使其充分地固化。
中涂施工。中涂施工在水性环氧地坪涂料施工过程中是非常关键的一个步骤，其主要作用是针对基层上存在的细微空洞等缺陷做进一步的处理。采取的措施主要是在已经调配好的水性环氧地坪涂料中添加石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，在充分搅拌之后，将其均匀涂抹成一定厚度的平整密实层。
腻子修补以及面涂施工。在完成中涂施工之后，用磨光机、砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准，为面涂提供良好表面。另外，在进行面涂施工时，将涂料配制好，混合均匀后，用镘涂方式施工，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡棍筒进行消泡，以获得平整均匀的表面涂层。
水性环氧面漆处于最上层，除了具备丰富的色彩，还具有明显的耐磨、耐化学腐蚀等特性。而对于水性环氧中涂漆来说，其介于水性环氧底漆以及水性环氧面漆之间，自然要起到承上启下的重要作用，能增强涂层强度，并赋予环氧涂层良好的打磨性能，为得到平整光滑的面层提供良好的条件。
当前，水性环氧地坪涂料一般应用在混凝土或水泥砂浆基层上，而一旦水泥砂浆和混凝土基层处理不当，就会给水性环氧地坪涂料的附着性带来较大的影响，甚至产生龟裂、起泡等突出现象。因此，为了避免这些现象的发生，就务必注重水性环氧地坪涂料在混凝土和水泥砂浆上的施工技术。具体的施工过程为：
在水性环氧地坪涂料施工之前，对基层进行检查是一个必须的过程，检查的内容主要包含对含水率、平整度以及强度的测定等。对于含水率的测定，主要采用水分计工具进行，其是一种比较直接的测定方法。当然，除此之外，还可以通过基材的养护时间根据施工人员的经验进行判定。而对于平整度的测定，则是用两米靠尺和楔形塞尺进行检查，在测定的过程中要尽量将误差控制在五毫米以内。再有，在测定基层的强度时，可以采用混凝土回弹仪进行，当然，在强度的判断上面，还可以通过施工人员采用小锤轻轻敲击基层来根据经验的简单判断。
在对是水泥砂浆和混凝土基层进行仔细检查之后，就应该按照相应的要求对基层进行进一步的处理过程。
首先，水性环氧地坪涂料施工要求的良好水泥砂浆或混凝土基层，务必要满足平整度、坚固、密实等要求。一般情况下，水性环氧地坪涂料施工要求的基层强度要在20Mpa以上，如果不满足要求，就会造成水性环氧地坪涂料施工之后出现拉开基面的现象，从而造成剥离；
其次，基层混凝土的含水量不能超过百分之八，如果在百分之八以上要采取相应的排水措施，将水排出后方可进行水性环氧地坪涂料施工。常见的基层排水措施主要由通风、加热以及降低空气中的露点温度等措施；
第三，基层表面必须洁净，涂料施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。基层没有粗糙面会影响漆膜与基层之间的粘结力，但是基层太粗糙，会造成材料的大量浪费。所以合适的粗糙度对涂料的施工质量是十分关键的。地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。
在处理完水泥砂浆及混凝土基层之后，便可以开始水性环氧地坪涂料的施工过程，具体的施工过程主要由底涂施工、中涂施工、腻子修补以及面涂施工等四个主要部分组成，分别为：
底涂施工。底涂作业施工是对水泥砂浆以及混凝土基层处理完毕之后，水性环氧地坪涂料施工的第一步。对于底涂施工来说，要先将底涂在相关的要求下进行配制，要注意在施工之前务必对底涂进行充分的搅拌。在施工时，要均匀地进行涂抹，不能一会厚一会薄。可以让底涂和基层充分的润湿，以增加相应的附着力。在开始下一道工序之前，要确保底涂施工完成之后又12小时的保养时间，以使其充分地固化。
中涂施工。中涂施工在水性环氧地坪涂料施工过程中是非常关键的一个步骤，其主要作用是针对基层上存在的细微空洞等缺陷做进一步的处理。采取的措施主要是在已经调配好的水性环氧地坪涂料中添加石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，在充分搅拌之后，将其均匀涂抹成一定厚度的平整密实层。
腻子修补以及面涂施工。在完成中涂施工之后，用磨光机、砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准，为面涂提供良好表面。另外，在进行面涂施工时，将涂料配制好，混合均匀后，用镘涂方式施工，操作者应穿钉鞋进入修补缺陷，再用消泡棍筒进行消泡，以获得平整均匀的表面涂层。